DT70A冷拔管打头机，该机组是自动穿孔机成套设备的组成部分，对高温的穿孔机生产的钢管进行打头，用于冷拔使用。该机组是我公司在多年生产和使用穿孔机设备基础上，结合自动化技术，设计开发的，具有工艺先进，结构合理，性能稳定，自动操作，生产效率高，无需二次加热，节能环保等特点。与穿孔机配套，可以将生产线上的高温的坯管直接进行打头处理，为坯管生产史上重大的技术创新。

主要技术参数

坯管参数：

外径范围：  φ50～φ70mm

壁厚范围：   2.5～8mm

长度范围：   3～5m（可根据客户要求定做）

上油缸参数：

公称压力：25MPa

缸径：320mm

最大压力：2000kN(205吨)

左右油缸参数：

公称压力：25MPa

缸径：280mm

最大压力：1450kN(147吨)

送料系统

电机型号：Y132M-4 (7.5kw,1440r/min)

减速机型号：XWD4-7-7.5kw

送料速度：180m/min

    打头整套动作时间：约25s

不打头：送料系统一

四、工艺动作流程

分打头和不打头两种工艺选项，其动作分别为：

不打头：送料系统一直运转，管坯前进，遇不打头行程开关，翻料气缸动作，坯管翻料至堆料架，翻料气缸复位，管坯在堆料架自然冷却，动作完成。

打头：送料系统一直运转，管坯前进，至打头机挡板，停止前进，感应开关感应，打头完成行程开关上升，举料系统夹住坯管并举高，左右油缸同时顶出，进行第一次打头，左右油缸复位，上油缸顶出，同时坯管及举料系统伴随上油缸下降，进行第二次打头，打头完成，上油缸复位，举料系统复位，送料系统反转，坯管后退，遇打头完成行程开关，翻料气缸动作，坯管翻料至堆料架，翻料气缸复位，打头完成行程开关下降复位。管坯在堆料架自然冷却，动作完成。

五、结构概述

本机由矫直机构，行程开关，送料系统，举料系统，翻料系统，主机，堆料架，电气控制系统等组成。

矫直机构：在送料机构初始位置，对高温的坯管进行粗矫直，保证坯管的直线度，提高坯管质量，并确保后续动作的完成。

行程开关：分不打头行程开关和打头完成行程开关。不打头行程开关置于举料夹头前，若系统设定不进行打头，则手动将不打头行程开关上翻即可。若系统设定进行打头，则手动将不打头行程开关侧翻即可。

送料系统：本系统由送料台架，送料滚轮及传动系统组成。送料架为送料滚轮，翻料系统等机座。送料滚轮由传动系统带动，电机可进行正反转，实现坯管运送的前进和后退。

举料系统：举料夹头将坯管固定，防止打头过程中坯管转动或串动。主升降气缸实现坯管初始位，第一次打头位，第二次打头位三者位置之间的高度转换。辅助升降气缸对坯管另外一端进行举高，防止打头时坯管弯曲。

翻料系统：由不打头行程开关或打头完成行程开关控制，翻料气缸打头完成。电机正转送料时，打头完成行程开关下降，允许坯管经过。电机反转送料时，打头完成行程开关上升，阻挡坯管。

主机：机身整体采用铸钢结构，D型结构，强度高。有上油缸和左右油缸等三个油缸，是打头的执行机构。

堆料架：堆放完成的坯管，一直冷却收集。

电气系统：由PLC控制，通过行程开关和各传感器采集信号，按工艺要求输出信号，对电机，气缸电磁阀，油缸电磁阀进行智能动作控制，以达到对管坯自动打头动作。