全自动高速冷轧管机组成与特点：

全自动高速冷轧管机由上料机构、芯杆装置、交替式前后芯杆卡盘装置、卡盘之间送料床身、交替式送进床身、机座箱、传动装置、自动出料机构、全自动运动控制器控制系统等组成。就全自动上料、卡盘全自动交替使用、卡盘之间自动进料到前后送进床身卡盘、卡住母管交替使用，送进到机座箱轧辊装置进行不停机上料全自动轧制，检测到管材轧制完成后由快速拉出机构拉出，翻料到自动料框里，就形成全自动循环的轧制管材。

控制系统主控制柜、操作台和外部执行、传感元器件组成，主传动、送进回转装置采用全闭环控制永磁伺服电机来驱动，操作台上装有按、电压电流表和触摸屏，在触摸屏里面可以调整各种参数和显示报警信息。此控制系统具有丰富的故障诊断功能，在系统中设置数种的故障诊断和报警，一般常见故障都可被准确的判断出来，如：失速、过流、电源缺相等，机组顺序及工艺联锁控制：负责整个机组的工艺自动化操作，包括各系统的启、停控制，送进回转、相互间的连锁，工作制的选择等，使系统的维护工作量大大减少。

其特点：

①、此设备能生产碳钢管、轴承钢、超级特素体、低合金钢、不锈钢、钛合金、锆合金、鉭铌管、高温合金、铜镍合金、铜铝及各种有色金属

②、整机采用现在所需轧制工艺最新简单设计、操作简单、减少维修、维修方便

③、主传动采用永磁伺服电机，节能、稳定、换轧制工具、调整时轧辊机架

④、用手持脉冲发生器来控制可随意停那位置

⑤、回转送进采用伺服电机控制，也随意来调整送进量和回转角度

⑥、和引拔管来比中间省掉了中间引拔、切头、酸洗、热处理、矫直等工艺

⑦、每道次实现了很大减缩率和管壁很大纠偏功能

⑧、内外径与壁厚能获得极高的所需公差要求和粗糙度

⑨、能获得很高的成材率，不会有工艺上的材料损失

技术参数：